3PE管道防腐层修补方案与方法

　　3PE防腐层与石油沥青防腐层相比，具有优异的防腐性能、抗剥离性能和机械损伤性能。3PE防腐管道优势明显，应用广泛，但也要注意防腐层的维护，和管道补口防腐层的修复。如果在施工过程中发生了防腐层损伤，我们可以采用施工简便的聚乙烯防腐带来修复，

        针对3PE管道防腐层损伤情况，采取不同的方式进行修补。当直径小于30mm的损伤（包括针孔），采用热熔胶棒+聚乙烯补伤片；当直径大于30mm的损伤，采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯胶粘带。

　　1、清除管段上的泥土和污垢，使防腐层缺陷露出，测定缺陷尺寸，对照情况确定修补处方案。

　　2、对管体裸露的缺陷四周100mm范围及需要施工的防腐层表面的污物清理干净。

　　3、对缺陷防腐层边缘修成钝角坡口，防腐层缺陷处管体表面进行手工除锈，将需覆盖的原3pe防腐层表面打毛，保持作业面清洁干燥。

　　4、就直径不大于30mm损伤，对处理过的管体表面和周边防腐层进行预热，将热熔胶棒熔融后涂敷缺陷处，填充至周边与原3pe防腐层厚度为止，随之预热聚乙烯补伤片胶面后再贴敷，达到补强目的。聚乙烯补伤片的大小应保证其边缘距3pe涂层边缘不小于100mm，并将四角剪成圆角；贴补聚乙烯补伤片后，用辊子辊压，排出空气，保证热熔胶充分熔融直至补伤片四周胶黏剂均匀溢出。

　　5、就直径大于30mm损伤，将粘弹体防腐胶带绕圈贴敷，同时碾压排除空气。粘弹体防腐胶带搭接不低于带宽的10%，施工时沿胶带内侧搭接线进行搭接。粘弹体防腐胶带与缺陷四周管体3pe涂层的搭接宽度不小于100mm。包覆粘弹体防腐胶带完成后，进行外观和漏点检测。符合修复要求后再包绕聚丙烯胶粘带对粘弹体防腐胶带进行外保护。使用聚丙烯胶粘带时，从一端多余粘弹体防腐胶带50mm开始先原位缠绕一周，随后进行螺旋缠绕，缠绕时应保持一定张力，搭接胶粘带宽度50%～55%（一遍两层），直至另一端，在结束部位多出粘弹防腐胶带50mm为止，最终原位缠绕一周。